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目前陶粒線已經(jīng)由之前的隧道窯轉變?yōu)楦鼮楣?jié)能環(huán)保的回轉窯，隨著陶粒生產(chǎn)線的需求日趨于環(huán)?；?，主要處理目的的轉變，在設計陶粒生產(chǎn)線時，我們考慮的問題思路也在不斷的轉變，逐漸向正規(guī)化個自動化方面去延伸。
在設計陶?；剞D窯的時候，要考慮窯頭和窯尾罩的測溫、測壓，用來檢測在運行過程中窯內(nèi)的工況情況，進而去調(diào)節(jié)燃燒器風量和窯尾引風機的轉速，達到工況平衡的狀態(tài)。原來一些小的生產(chǎn)線未配置一些測控手段，導致只能用人工判別，存在部分誤差的同時，也會給企業(yè)標準化管理和降低成本提高難度。
其次是在燃燒器自動化控制方面，多添加一些傳感器，收集數(shù)據(jù)，實現(xiàn)自動控溫的目的。
在除塵器的入口和出口處增加測溫、測壓傳感器，不僅能夠保護袋子不被燒壞，還能夠幫助操作人員判斷除塵器是否存在故障，幫助正常的運行。
在整個生產(chǎn)線上，設置中控系統(tǒng)，不僅實現(xiàn)就地控制，也能實現(xiàn)遠程控制，再配以工位監(jiān)控系統(tǒng)，進而實現(xiàn)整廠工人、原料、工位的統(tǒng)一調(diào)動，實現(xiàn)管理的不浪費和生產(chǎn)的效率提高。
自動化水平的提高，在后續(xù)陶粒的設計中，我們也會兼顧陶粒生產(chǎn)本身的特性去做一些改變，使生產(chǎn)線更適應我們的生產(chǎn)工況。
