介紹用工業廢渣硼泥作主要原料，摻一定比例的膨脹劑，生產輕質、高強、保溫的硼泥陶粒及配制LC30硼泥陶粒混凝土的試驗。試驗說明，利用硼泥陶粒可以配制出LC30輕骨料混凝土。 

硼泥是冶建化工廠從硼鎂礦石中提取硼砂后排出廢棄物。以硼泥作為主要原料，加入少量粉煤灰、膨潤土、膨脹劑等，通過配料造粒、焙燒等工藝過程，制成一種新型人造輕骨料——硼泥陶粒。該種陶粒具有良好的保溫和隔聲效果、較好的和易性以及與水泥膠凝材料的結合性，可用于地熱、砌塊、隔墻板等。為了擴大硼泥陶粒的應用范圍，還進行了LC30硼泥陶粒混凝土的試配并獲成功。 

一、硼泥陶粒的研制試驗 

1、原材料 

硼泥選用遼陽市冶建化工廠生產硼砂后的廢渣，除去雜物、碎塊。硼泥的含水率為30%，呈棕褐色泥狀，具有可塑性，烘干后為塊狀，碾壓后成粉狀，0.08mm方孔篩篩余8‰，比表面積3850c㎡/g，密度2.9g/cm3。 

粘結劑選用朝陽市建平一帶的膨潤土(或遼陽市蘭家地區的紅土)，膨潤土粒徑較細，呈灰白色。摻入少許粘結劑可增加拌合料的塑性，以利于造粒和提高生料球的強度。 

摻和料選用粉煤灰，取自遼陽市*二熱電廠，粉煤灰中一定的含碳量對硼泥陶粒的生產是有益的，可作為內燃料。 

膨脹劑用多種無機材料和有機材料按一定比例配制而成，經粉磨形成礦粉，主要作用是在燒結過程中使陶粒膨化，形成封閉多孔陶粒。摻加一定量的鋸末效果更佳。 

2、配方設計 

獲得膨脹良好的多孔性陶粒必須具備兩個條件：在膨脹溫度范圍內膨脹的氣體并非是“被適宜黏度的液相所包圍”，而是一直強烈的逸出；膨脹過程是膨脹氣體一直強烈逸出與適宜黏度液相相對抑制氣體逸出的動態平衡過程。 

試驗采用的配合比為：廢渣硼泥60%～80%，膨潤土(或紅土)3%～5%，粉煤灰10%～20%，膨脹劑3%～10%，少量飲用水。 

3、原料配制、造粒、焙燒與膨化 

(1)原料配制。將各種原料經適當處理，粒徑小于1mm且小于80目的含量超過80%，按配方設計的比例稱取后進行充分拌合。

(2)搖盤機造粒。將拌合物送入搖盤機，搖制成球，粒徑不大于40mm。

(3)焙燒與膨化。原材料經混合成球后，即可送入回轉窯進行焙燒。焙燒過程中邊加水邊進行底吹，并調整火焰，使球燒至正火，達到800～1200℃左右。過25分鐘燒結完成，此時陶粒初步成型，從窯口可看到陶粒光亮的固溶體，此時進入膨化階段。當固熔體接近出窯口2m處時，助燃器噴射煤粉，煤粉劇烈燃燒，溫度可達1250～1500℃，并產生高溫、高壓環境，固熔體開始膨化，5～6分鐘后出窯冷卻形成輕質、多孔的球狀骨料。

4、減水劑摻量的增加，并不能成比例地減少硼泥陶粒輕骨料混凝土單位用水量。