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回轉窯是一種大型密封型物料煅燒設備，窯頭或窯尾如果密封效果不佳，將會影響窯內物料的正常煅燒，導致熟料質量下降。如窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，對熟料冷卻不利，而且窯內火焰溫度也會降低，從而影響燃料的燃燒速度，增大熱損失。如果窯尾漏氣，由于負壓較大，*易吸入大量的冷空氣，是窯內大量廢氣不能排出，燃料不能**燃燒，導致熱工制度被破壞，增加燃料的消耗和排風機負荷，并增加電耗，降低窯的產量并影響到電收塵的安全和效率。特別是帶各種預熱器的窯，會降低進入預熱器的廢氣溫度，從而影響預熱器的熱效率。
因此，密封裝置性能的好壞，對窯系統的正常運轉和窯產質量及能耗等均具有重大意義。對密封裝置有如下要求。
（1）密封性要好。窯頭處負壓較小，處于零壓附近，密封要求可以低些。但是窯尾處負壓較高，干法預熱器窯可達150-1000Pa，濕法長窯可達300-1500Pa，因此要求密封裝置能適應這樣的負壓。
（2）在保證密封可靠的前提下，在結構上應很好地適應筒體正常運轉和正常的窯頭上下竄動，徑向跳動，筒體中心線彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。
（3）零件磨損應小，使用周期要長，因為在窯的密封處氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，容易磨損。在進行形狀設計時，要避免有積灰的地方，在材質上要求能耐高溫、耐磨、防止潤滑油漏失。
（4）在結構上要簡單，易于制造，能長期可靠地工作，維護方便。
