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河南鄭礦機器有限公司始建于*年,專業(yè)制造回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,下面讓大家了解一下回轉(zhuǎn)窯的發(fā)展與變化。
自1885年回轉(zhuǎn)窯作為水泥高溫煅燒反應(yīng)設(shè)備以來,其規(guī)格經(jīng)歷了由細變粗、變長,再由長變短的發(fā)展過程。煅燒水泥熟料的回轉(zhuǎn)窯,是伴隨著干法工藝出現(xiàn)的,但是由于當(dāng)時水泥生產(chǎn)煅燒工藝還不成熟,有許多問題沒法解決,其中**的問題就是原料的均勻性很差。由于這一問題,使得當(dāng)時的干法工藝生產(chǎn)出來的水泥熟料質(zhì)量*差,穩(wěn)定性不好。為此采用了加水制漿法(即濕法),再經(jīng)烘干、預(yù)熱、煅燒的工藝過程,使得水泥熟料質(zhì)量有了較大提高。隨后水泥生產(chǎn)設(shè)備廠商大力推出水泥熟料的濕法生產(chǎn)工藝,并逐漸向大型化方向發(fā)展。直至窯筒體直徑達7.6,長度達230m,回轉(zhuǎn)窯的支墩多達6個,這就給回轉(zhuǎn)窯筒體的支撐裝置的設(shè)計、變形后的受力分布及窯內(nèi)耐火材料的穩(wěn)定性造成了不利影響,使得大型化水泥的運轉(zhuǎn)率明顯降低。1950年前后隨著預(yù)熱器技術(shù)的出現(xiàn)和不斷完善,加上生料干法預(yù)均化技術(shù)的改善和應(yīng)用,使得以干法生產(chǎn)為特征的回轉(zhuǎn)窯,又重新回到了他原有的發(fā)展軌道上來。
預(yù)熱器完成了大量的熱交換和部分物料的分解任務(wù),大大的縮短了回轉(zhuǎn)窯的長度,同時熱耗也較濕法窯低,*大地改善了回轉(zhuǎn)窯的熱負荷和操作狀況,為水泥工業(yè)實現(xiàn)大型化提供了可靠地技術(shù)支撐。特別是20世紀70年代以后出現(xiàn)的窯外分解技術(shù),再加上近20年來對預(yù)熱器及分解爐結(jié)構(gòu)及操作參數(shù)的不斷優(yōu)化和完善,新型高效篦冷機的不斷出現(xiàn),設(shè)計合理和控制靈活的多通道燃燒器的推出和應(yīng)用,使水泥回轉(zhuǎn)窯的功能發(fā)生了質(zhì)的變化,實現(xiàn)了水泥工業(yè)技術(shù)的飛躍。
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