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為了得到較細的磨礦產物以及需要進行階段選別時，經常采用兩段磨礦流程。在鐵礦和其他金屬礦選礦廠一般采用兩段閉路磨礦流程。這種流程常用于處理硬度較大，嵌布粒度較細的礦石，以及在要求磨礦粒度達0.15mm以下大型和中型選礦廠，采用這種流程時，磨礦細度能達-200目占80%-85%。
正確地分配**段和*二段磨礦機的負荷，是使磨礦機達到高產的重要條件，如果**段分出過細的產物，則*二段磨礦機將出現負荷不足，使磨礦機的總生產能力降低。如果在**段分出過粗的產物，將使**段負荷不足，*二段負荷過多。同樣會降低磨礦機的總生產能力。兩磨礦段間負荷的合理分配可由適當控制**段分級機的溢流細度來達到，實際上溢流細度的改變系借溢流濃度進行調節的。
兩段磨礦流程的突出優點是可以在不同的磨礦段分別進行礦石的粗磨和細磨，兩個磨礦段又可分別采用不同磨礦條件；粗磨時，裝入較大的鋼球并采用較高的轉速，有利于提高磨礦效率；細磨時，裝入較小的鋼球和采用較低的轉速，同樣能提高磨礦效率。兩段磨礦流程的另一個很大的優點是適于階段選別，在處理不均勻嵌布礦石及含有大密度的礦石時，在磨礦循環中采用選別作業，可以及時地將已單體解離的礦物分選出來，防止產生過粉碎現象，有利于提高選礦的質量指標；同時，采用階段選別可以減少重金屬礦物在分級返砂中的聚集，能提高分級機的分級效率。
