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球磨機磨礦根據選別要求、球磨機組合情況，一般按磨礦段數分為一段、兩段和多段磨礦流程。選礦一般分為以下三種磨礦流程：
1、二段一閉路磨礦流程。它適用于給料粒度大，生產規模也大的選礦廠采用。
2、二段二閉路磨礦分級流程。它常用于*終產品粒度要求小于0.15mm的大中型選礦廠。
3、為帶有階段選別的二段二閉路的磨礦分級流程。它適用于**段磨礦產品中已有相當數量的有用礦物達到單體分離的情況，可減少磨礦費用和提高金屬回收率。
一段磨礦
一段磨礦流程，通常都是構成閉路循環，礦石直接給入磨礦機，給礦*適宜的粒度一般為6-20mm。磨礦后的產物進入檢查分級分出大部分合格的粒級，不合格的粒級返回磨礦機構成循環負荷。檢查分級機與磨礦機閉路工作，一方面可以控制合格產物中的**粒度；另一方面由于循環負荷的存在，能增加單位時間通過磨機的礦石的數量，縮短礦石通過的時間，從而可以減少過粉碎現象，并且能提高磨礦效率。
和兩段磨礦流程相比，一段磨礦流程的優點是：(1)分級機的數目小，投資較低；(2)生產操作容易，調節簡單；沒有段和段之間的中間產物運輸，多系列的磨礦機可以擺在同一水平上，設備配置簡單；不會因一段磨機或分級機停工而影響別一段磨機工作，停工損失小；(3)各系列可安裝較大型設備。其缺點是：(1)磨機給礦粒度范圍寬，合理裝球困難，磨機效率低；(2)不易得到較細的*終產物。
通常情況下，要求磨碎礦物粒度大于于0.2-0.015mm（-200目占60%-70%）時，一般都應該采用一段磨礦流程，在小型選礦廠中，為了簡化磨礦流程和設備配置，當磨礦粒度要求-200目占80%時，也采用一段磨礦流程。
