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在帶豎式預熱器的回轉窯上，將石灰石煅燒成活性石灰以前的預加熱過程，是回轉窯全部煅燒內容中非常重要的環節之一。因為，石灰石是不可能在900—1000℃下被直接煅燒成石灰的。
在很多形式種類不同，但都不具備預熱裝置的窯爐上，在不同程度上也是能夠煅燒出具有一定質量的活性石灰。但是，若將這種活性石灰與帶有預熱裝置而產出的活性石灰進行比較，在不考慮將倆者的理化技術指標進行細化比較的情況下，前者*為明顯的差異便能夠從殘留CO2（生心）過多，活性度較低且不穩定，外觀質地和活性特征不好等方面表現出來。
石灰石在豎式預熱器內，通過排煙抽力的作用，將來自于回轉窯的熱氣流由預熱器底部向上進行穿透，石灰石在不斷向下移動的運動中，至下而上地得到加熱。由低溫向高溫（200～900℃）逐漸地轉化，被加熱到可分解的溫度。而這個熱量來源主要是依靠來自于回轉窯的廢氣余熱。
石灰石進入預熱器后，在熱氣流的穿透作用下*先被烘干，除去本身所含的和夾帶的水份。隨著不斷地向下移動，氣流溫度愈來愈高，石灰石顆粒開始被加熱。當石灰石顆粒被加熱到800℃以上時，顆粒的外表層便會開始發生分解反應。CO2（氣體）開始從CaCO3中逐漸地被分離出來。石灰顆粒表面發生“穿白衣”現象。
理論實踐結果表明，CaCO3的分解溫度約為870——920℃。而在豎式預熱器的下部，廢氣流溫度一般在950℃左右。這就說明，當石灰石顆粒進入到這一溫度區域，在完成了預熱蓄熱的同時，石灰石顆粒表面的部分分解反應便開始發生了。在帶豎式預熱器的回轉窯上，這個預熱加熱的過程一般需要120分鐘左右。
