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一、焊接質(zhì)量
1、外觀：
①焊縫表面應(yīng)平滑呈細(xì)鱗狀，焊縫尺寸偏差0-3mm；
②無咬肉、夾渣、氣孔、弧坑等現(xiàn)象，咬肉深度≯0.5mm，連續(xù)長度≯100mm。
2、內(nèi)在質(zhì)量用X射線透視檢查：
①不允許有裂紋、未熔合現(xiàn)象；
②不許有密集鏈狀氣孔或夾渣現(xiàn)象；
③不許有網(wǎng)狀氣孔或蜂窩現(xiàn)象；
④焊縫根部不許有深度超過壁厚10%的未焊透現(xiàn)象。
二、焊接質(zhì)量檢查及要求
1、外觀檢查
焊縫是否平滑，接觸點(diǎn)有無凸凹現(xiàn)象，焊縫實(shí)際尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，焊縫表面是否有弧坑、咬肉、氣孔、夾渣，如果出現(xiàn)，應(yīng)給予清除、補(bǔ)焊，焊縫表面及熱應(yīng)區(qū)不得有裂紋，咬肉深度不允許大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，總長度不大于焊縫長度的10%。焊縫高度：筒體外部不大于3mm，內(nèi)部燒成帶不大于0.5mm，其他區(qū)域不得大于1.5mm，焊縫**點(diǎn)不得低于筒體表面。
2、焊縫探傷檢查
①采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)當(dāng)逐條焊縫進(jìn)行檢查，其長度為該焊縫長度的25%，達(dá)到JB1152中的二級標(biāo)準(zhǔn)為合格。如對超聲波探傷檢查時(shí)發(fā)生疑點(diǎn)，必須用射線拍片檢查。
②采用X光射線檢查時(shí)，亦應(yīng)每條焊縫都要檢查，其長度為該焊縫長度的15%，在焊縫交叉處必須重點(diǎn)檢查，達(dá)到GB3323中的三級標(biāo)準(zhǔn)時(shí)為合格。
③檢查不合格時(shí)，應(yīng)當(dāng)對該焊縫的檢查長度加一倍，若再不合格則對該焊縫做*檢查。
④焊縫的任何部位返修次數(shù)都不得超過兩次。
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