在窯系統的操作中，使用廠家一般對系統拉風，分解爐出口溫度，窯速，窯電流，噴煤管的調整等都比較重視，而對篦冷機的操作：穩定的厚料層，穩定的二次風溫,穩定的窯頭罩負壓重視不夠，對篦冷機一段篦速，窯頭排風機閥門的調整比較隨意，河南鄭礦機器有限公司工程師指出，其實回轉窯出現的很多問題都是因為二次風溫波動引起的。

我們都知道氣體體積隨溫度變化而變化，但在操作時卻常常會忘記這種關系。卻說：“我并沒有提高風量？”“火焰掃窯皮了，而昨天并不是這樣，肯定有誰調噴煤管了？”。其實這都是因為二次風溫的變化引起了窯況變化的緣故。當二次風溫提高時，二次風量及風速也同時提高，高風速就可能把二次風和粉塵帶到窯頭罩的頂部，因此在窯頭罩的底部才表現為負壓。同時當二次風溫變化時，會造成火焰向上或向下的變化。當然二次風溫的提高有助于燃料的燃燒，但我們更應重視它對火焰形狀的影響。正常的二次風溫能夠保證較好的火焰形狀，此時的風溫為1000度左右，風速為～5m/s。二次風溫降到800度左右，相應風速為～4m/s，火焰的頭部就可能下垂，不再在窯的中心燃燒而沖擊物料。而如果噴煤管在*4象限更接近料面時，這種沖擊會更加明顯。當二次風溫升到1250度左右，相應風速為～7m/s，火焰就可能上升，此時燒成帶溫度會降低，窯電流下降，調整不及時就有竄生料的可能。

上述幾個較*的例子表明：保持恒定的二次風溫比追求更高的二次風溫更加重要。通常我們會嘗試達到更高的二次風溫，卻造成二次風溫時高時低的循環，從而影響火焰形狀的穩定及燃料的**燃燒，熟料可能在缺氧下鍛燒，熟料冷卻慢，飛砂料增多，窯內形成圈。同時應牢記兩點：測得的二次風溫往往因為熟料的輻射熱而偏高，二次風溫的變化常常是因為一段篦速的調整而引起。
二次風溫的波動是回轉窯結圈的主要原因之一。操作中必須保持噴煤管的位置及火焰的穩定。結圈的位置隨燒成帶的長短變化，此處主要是已分解的生料，液相和固態生料組成，它們很容易形成浮窯皮，如果生料量，生料分解率，火焰形狀或長度發生變化，很容易跨落。這些浮窯皮的存在對熟料的燒結是有幫助的，它能提高此處的氣體速度，有助于生料的混合，阻止生料過快進入燒成帶。