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河南鄭礦機器有限公司專注回轉窯生產60年，根據多年的生產經驗以及客戶的反饋，鄭礦工程師分析了回轉窯預熱器堵塞的原因，這樣的原因有很多，如工藝設計上的缺陷問題，或者原燃料質量和性能問題，也可能是操作人員的操作方法和責任心問題等，都會造成回轉窯預熱器的堵塞，因此，鄭礦機器工程師建議，一定要做好預熱器運轉記錄，這樣可通過對堵塞前兆進行分析研究，找出堵塞的原因，為以后生產中防止和處理堵塞提供重要依據。
鄭礦機器工程師分析回轉窯預熱器堵塞的原因有：
1、下料翻板閥長期竄風，下錐體結皮；
2、分解爐煤粉未充分燃燒，物料粘性增大，逐步積于錐體，未及時清堵；
3、錐體負壓急劇減少，下料溫度下降，出口溫度上升。
回轉窯預熱器堵塞的處理方法：
1、立即停料，分解爐止煤，大幅度降低窯速和用煤量。
2、檢查預熱器系統溫度和壓力等操作記錄，分析、判斷異常數據，并立即找出堵塞的部位。
3、適當加大排風后，打開清灰孔或人孔門進行試探性的檢查和清理。在捅料過程中，應有專人指揮，要避開擁堵口的正面位置，以免高溫物料突然下榻沖出擁料口造成燒傷。擁堵時可利用壓縮空氣進行吹掃完成擁料后應關閉各處門、孔，利用旋風筒錐體的吹掃裝置進行較長時間吹掃，清除剩余堆積或粘附內壁的生料。
4、清堵過程中，嚴禁在窯頭、冷卻機看火孔和其他冒灰的地方站立或檢修，防止預熱器堵料突然塌落傷人。
5、清堵時從下往上只能一次清一個地方，清一處關一處門，翻板閥用鐵絲吊起來，不能轉窯，堵的以下筒人孔門關閉，完成后，確認**清完。
6、堵料已經發生按停窯順序停窯，停窯四小時之內禁止用拉大風的方法處理堵料。
鄭礦機器工程師總結出了一些防止回轉窯預熱器堵塞的措施，為廠家提供一些參考：
1、開窯點火前檢查旋風筒，下料管內是否有異物，確保內部襯料完好、 牢固，排灰閥活動靈活，配重合適。
2、嚴把原燃料質量關，確保入窯生料的均勻性，率值符合配料要求，煤 粉細度和水分符合質量要求。煤粉要采用氣力輸送，不能用螺旋輸送機直接送入分解爐。
3、操作人員要加強責任心，不斷提高操作水平。
