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鄭礦機(jī)器水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)分解系統(tǒng)采用了單系列五級(jí)預(yù)熱器、頂部帶旋風(fēng)筒的離線式管道分解爐，分解爐總?cè)莘e在360立方。燃料采用當(dāng)?shù)仉y燃的無(wú)煙煤，根據(jù)中國(guó)水泥發(fā)展中心霧化檢測(cè)所的標(biāo)定報(bào)道，各級(jí)水泥窯旋風(fēng)筒以及連接風(fēng)管的 溫度、壓力值、以及分布比較正常，預(yù)熱器出口廢氣管道中含塵濃度比較大，說(shuō)明該預(yù)熱、預(yù)分解系統(tǒng)的總分離效率較高。
通過(guò)實(shí)際的考察分析，水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)分解系統(tǒng)存在以下問(wèn)題：
1、碳五出口溫度高于水泥回轉(zhuǎn)窯分解爐出口溫度，說(shuō)明分解爐內(nèi)煤粉燃燒不夠充分，存在一定的后燃燒現(xiàn)象。
2、水泥回轉(zhuǎn)窯入窯物料分解率低于90%，并且不穩(wěn)定，不僅影響水泥窯產(chǎn)量，而且影響燒成系統(tǒng)的運(yùn)行和熟料質(zhì)量的穩(wěn)定性。
3、離線式管道分解爐阻力大，實(shí)際操作中，難以控制水泥回轉(zhuǎn)窯、爐兩路用風(fēng)的平衡，影響系統(tǒng)操作的穩(wěn)定性。
4、煙室溫度比較高，煙室和上升煙道結(jié)皮嚴(yán)重。
5、水泥回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)熟料產(chǎn)量偏低，燒成熱耗高。
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