回轉窯大段筒體焊接注意事項
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發表日期：2020-08-13
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大段筒體焊接是是回轉窯安裝工作中的重要環節，其質量好壞直接關系到窯能否正常運轉與使用壽命，因此必須給予高度重視，要注意下列事項：
（1）焊接工人必須技術熟練并經考試合格合才能參加焊接工作。
（2）視現場條件，筒體焊接可采用內部手工封底，外部自動焊接或手工焊接。Q235-C鋼板自動焊接時要采用質量相當于08A的焊絲；采用手工焊時，應采用質量相當于牌號E4315的焊條，焊條要保證干燥，使用前要在250℃溫度下干燥2小時。
（3）大段筒體接口必須保證清潔干燥。用以保證接口間隙的鐵板應在焊接時逐個除去。但注意不能在整個圓周上同時去掉。
（4）在焊接筒體時窯內不得進行任合其它工作。
（5）在雨天或大風下雪時不應時行焊接工作，在5℃以下的低溫條件中焊接時，焊接工藝，操作方法要采取措施，如坡口要預熱，焊后要采取何溫措施等。當筒體受日光暴曬時不應進行焊接，因筒體陰陽兩面溫差較大，筒體中心線實際是彎曲的，應該等到不受暴曬時才能進行焊接。同樣，當窯筒體單側受到正在運轉差的窯熱輻射而引起彎曲時，要采取隔熱措施，如用石棉板作隔熱墻防護等。
（6）各層焊肉間起、熄弧點不得重疊，焊縫不得有缺肉、咬肉、夾渣、氣孔、裂紋等外觀缺陷。每條焊縫都必須進行探傷檢查，對縱向與環向焊縫都必須進行探傷檢查，對縱向與環向焊縫交匯處以及焊接工人覺得沒有把握處更應進行射線探傷或超聲波探傷檢驗。檢驗要求同本章。
（7）筒體焊接完畢后，檢查輪帶寬度中心與托輪寬度中心的距離，應符合圖紙冷態尺寸，允許偏差±5mm；輪帶與兩側擋圈或擋塊要按圖紙要求留有均勻的間隙。
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