故障在球磨機(jī)生產(chǎn)中是不可避免的，我們能做的便是在故障出現(xiàn)時(shí)以*快的速度解決它，以免帶來更大的經(jīng)濟(jì)損失。作為常用的磨粉設(shè)備之一，球磨機(jī)會(huì)遇到各種各樣的問題，下面是小編總結(jié)的13條故障類型，看看你遇到過幾種吧！

　　1、球磨機(jī)軸承過熱，電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷

　　故障原因：

　　1）潤(rùn)滑油牌號(hào)與設(shè)備說明書不一致，或潤(rùn)滑油變質(zhì)；

　　2）潤(rùn)滑脂過多或過少；

　　3）潤(rùn)滑管路堵塞，導(dǎo)致潤(rùn)滑油沒有進(jìn)入潤(rùn)滑點(diǎn)；

　　4） 軸承或聯(lián)軸器安裝不正；

　　5） 軸頸與軸瓦的間隙過大或過小，接觸不良；

　　6） 油槽損壞導(dǎo)致油無法流進(jìn)軸頸或軸瓦等。

　　解決方法：

　　1）使用正確牌號(hào)潤(rùn)滑油，更換變質(zhì)潤(rùn)滑油；

　　2）按規(guī)定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當(dāng)；

　　3）疏通潤(rùn)滑管路；

　　4）正確安裝軸承或聯(lián)軸器；

　　5）調(diào)整軸頸與軸瓦的間隙；

　　6）及時(shí)檢查油槽。

　　2、運(yùn)行中出現(xiàn)有規(guī)則的敲打聲，且聲響很大

　　故障原因：部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，襯板敲擊球磨機(jī)筒體。

　　解決方法：根據(jù)聲音位置判斷出球磨機(jī)襯板部位，找出松動(dòng)螺栓進(jìn)行緊固。

　　3、電動(dòng)機(jī)帶減速機(jī)啟動(dòng)后，發(fā)生振動(dòng)

　　故障原因：

　　1）聯(lián)軸節(jié)兩輪間隙過小，難以補(bǔ)償電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)由自身磁力中心所引起的竄動(dòng)量；

　　2）減速機(jī)、電機(jī)和傳動(dòng)軸的傳動(dòng)聯(lián)軸器沒有保持很高的同軸性，導(dǎo)致兩軸不同心；

　　3）聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓沒有對(duì)稱擰緊，并且緊固力大小不同；

　　4）軸承外圈沒有固定好。

　　解決方法：

　　1）按規(guī)定將對(duì)輪間隙調(diào)好；

　　2）使兩軸同心；

　　3）以同等力矩對(duì)稱緊固聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓；

　　4）固定好軸承外圈。

　　4、減速機(jī)帶磨機(jī)時(shí)發(fā)生巨大振動(dòng)

　　故障原因：

　　1）球磨機(jī)與減速機(jī)的平衡軸，軸心不在一直線上；

　　2）大型球磨機(jī)體積大，重量重，使地基下沉，發(fā)生位移。

　　解決方法：

　　1）重新調(diào)整，使球磨機(jī)磨機(jī)軸心與減速機(jī)軸心在同一平面軸心線上；

　　2）在基礎(chǔ)旁設(shè)監(jiān)測(cè)沉降點(diǎn)，進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)有下沉?xí)r，進(jìn)行調(diào)整。

　　5、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音沉悶，電流表讀數(shù)下降，出料少

　　故障原因：

　　1）填充物料過多，粒度較大；

　　2）物料水分較大，粘球糊磨，篦子堵塞；

　　3）研磨體充配不當(dāng)，或因竄倉導(dǎo)致失調(diào)，各倉長(zhǎng)度不合理。

　　解決方法：

　　1）減少填充物料，入磨粒度減小；

　　2）減小物料水分，清理篦子；

　　3）調(diào)整研磨體配比和各倉長(zhǎng)度。

　　6、減速機(jī)軸承發(fā)熱，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常

　　故障原因：

　　1）減速機(jī)排氣孔堵塞；

　　2）減速機(jī)的平衡輪與中間輪沒有按規(guī)定的嚙合齒安裝。

　　解決方法：

　　1）對(duì)減速機(jī)軸承進(jìn)行溫度檢測(cè)，疏通排氣孔；

　　2）平衡輪與中間輪按規(guī)定嚙合齒安裝。

　　7、主軸承溫度過高、發(fā)燙、冒煙或熔化

　　故障原因：

　　1）供油中斷或油不足；

　　2）油質(zhì)不良或軸承內(nèi)進(jìn)入砂粒、雜物等；

　　3）主軸承安裝不正不平；

　　4）筒體傳動(dòng)軸彎曲；

　　5）油溝過深以及瓦墊和軸接觸使油進(jìn)不到瓦內(nèi)；

　　6）供油裝置失靈，供油中斷或不足；

　　7）軸承間隙不合要求及與軸接觸不良；

　　8）潤(rùn)滑油粘度不合格；

　　9）聯(lián)軸器安裝不正；

　　10）主軸承冷卻水不足或冷卻水溫度高。

　　解決方法：

　　1）散熱降溫，然后停磨檢查調(diào)整，加大油量；

　　2）清洗，更換新油；

　　3）調(diào)整找平；

　　4）調(diào)整找正；

　　5）檢查、修理、調(diào)整；

　　6）維修供油裝置；

　　7）調(diào)整間隙，刮研軸瓦或修理軸頸；

　　8）更換適宜粘度潤(rùn)滑油；

　　9）調(diào)整找正；

　　10）增加供水．或降低供水溫度。

　　8、筒體局部磨損

　　故障原因：

　　1）襯板沒有錯(cuò)位安裝；

　　2）襯板脫落后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；

　　3）襯板與筒體之間有物料沖刷。

　　解決方法：

　　1）襯板錯(cuò)開安裝；

　　2）修復(fù)或更換襯板；

　　3）使襯板與筒體嚴(yán)密貼合。

　　9、齒輪軸承振動(dòng)，噪音過大，并伴有撞擊聲

　　故障原因：

　　1）軸承蓋或軸承座螺栓松動(dòng)；

　　2）軸承磨損過大；

　　3）軸承安裝不良；

　　4）齒輪磨損過大，潤(rùn)滑油過臟或缺少潤(rùn)滑油；

　　5）齒輪嚙合不當(dāng)，大齒輪徑向或軸向跳動(dòng)量過大；

　　6）大齒輪聯(lián)接螺栓松動(dòng)或?qū)诼菟ㄋ蓜?dòng)；

　　7）齒輪加工精度不合要求；

　　8）中空軸瓦座或傳動(dòng)軸承座地腳螺栓松動(dòng)或膠圈磨損；

　　9）聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)或膠圈磨損。

　　解決方法：

　　1）緊固螺栓；

　　2）更換軸承；

　　3）軸承找正調(diào)整；

　　4）修理或更換齒輪，加強(qiáng)潤(rùn)滑；

　　5）調(diào)整齒輪；

　　6）緊固螺栓；

　　7）修理或更換；

　　8）緊固螺栓或更換膠圈；

　　9）緊固或更換。

　　10、潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓過高或過低

　　故障原因：

　　1）油管堵塞或漏油；

　　2）供油量不足；

　　3）油泵出現(xiàn)問題。

　　解決方法：

　　1）檢查油管是否堵塞或漏油，及時(shí)查修或更換油管；

　　2）定時(shí)補(bǔ)充供油；

　　3）檢查油泵是否進(jìn)入空氣或漏油，及時(shí)處理。

　　11、球磨機(jī)無法啟動(dòng)或啟動(dòng)時(shí)電機(jī)過載

　　故障原因：

　　1）電機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)問題；

　　2）回轉(zhuǎn)部分有障礙物；

　　3）長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，球磨機(jī)內(nèi)物料和研磨體沒有及時(shí)清除，潮濕物料凝結(jié)成塊，機(jī)器啟動(dòng)時(shí)，研磨體不拋落，加重電動(dòng)機(jī)負(fù)荷。

　　解決方法：

　　1）檢查并修理電機(jī)系統(tǒng)；

　　2）清理回轉(zhuǎn)部分障礙物；

　　3）對(duì)球磨機(jī)內(nèi)物料和研磨體進(jìn)行清理，將結(jié)塊物料和部分研磨體清理出，對(duì)于剩余物料和研磨體進(jìn)行攪動(dòng)混合。

　　12、齒輪齒面磨損過快

　　故障原因：

　　1）潤(rùn)滑不良或潤(rùn)滑油混有雜質(zhì)、金屬等；

　　2）嚙合間隙過大或過小，接觸不良；

　　3）齒輪加工質(zhì)量不合要求；

　　4）材質(zhì)不佳，齒面硬度不夠；

　　5）裝配不良；

　　6）齒間進(jìn)入礦砂及其他磨粒。

　　解決方法：

　　1）加強(qiáng)潤(rùn)骨或更換潤(rùn)滑油；

　　2）調(diào)整嚙合間隙；

　　3）加工過程嚴(yán)格控制，淘汰不合要求部件；

　　4）調(diào)質(zhì)處理；

　　5）重新調(diào)整；

　　6）進(jìn)行清洗。

　　13、磨機(jī)振動(dòng)，軸向竄動(dòng)異常

　　故障原因：

　　1）機(jī)底基礎(chǔ)地面局部下沉導(dǎo)致磨機(jī)安裝不平；

　　2）基礎(chǔ)底面因漏油而侵蝕，底部螺栓松動(dòng)。

　　解決方法：

　　1）可以停機(jī)處理，加墊調(diào)整下沉部位，使機(jī)底地面水平；

　　2）將被油侵蝕的二次灌漿層打掉，并重新埋地腳螺栓，然后調(diào)整好磨機(jī)，再擰緊地腳螺栓。