石灰按其性質可分為普通石灰和活性石灰兩種，前者多為土窯和普通豎窯燒制，其活性度一般在200ml以內，主要供建筑和修路使用；后者主要由機械豎窯和回轉窯燒制，其活性度可達300～420ml，主要用于冶煉鋼鐵、化工和電廠脫硫等行業。按照鋼鐵行業的要求，冶金石灰必須使用活性石灰。采用高質量的石灰可為鋼鐵生產帶來一系列好處，特別是對于轉爐煉鋼更是如此。有資料統計，采用高質量的石灰（活性石灰）與使用普通石灰相比，轉爐吹煉時間可縮短10%，鋼水收縮率可提高1%，石灰消耗可減少30%，螢石使用量可節省25%左右，原料的廢鋼比可提高2.5個百分點左右。此外，使用活性石灰還有利于煉鋼過程的脫硫、去磷和提高轉爐襯的壽命。

　　在所有的活性石灰生產工藝中，目前比較先進的還是回轉窯生產工藝。此工藝煅燒均勻，對原料適應性強，其產品的活性度都在360ml以上，有些廠甚至達到了420ml。目前，國內*大的幾個鋼鐵集團如寶鋼、武鋼、鞍鋼、馬鋼、濟鋼、邯鋼、沙鋼、攀鋼等均是采用回轉窯系統生產的活性石灰。采用此系統，具有產量大，生產操作穩定、機械化和自動化程度高，傳熱效果好等優點。回轉窯生產活性石灰工藝主要特點如下：

　　1）產量高。非常適合大型活性石灰生產線，現在世界上已有日產2200噸的石灰回轉窯投入生產；國內外已建成很多日產150～300噸石灰回轉窯，運行狀況很好，也適合中、小型石灰企業的應用。

　　2）煅白質量好。回轉窯屬敞開式煅燒，窯體結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時因物料在窯內均勻滾動前進，受熱均勻，產品質量穩定，生、過燒率很低。而且石灰受污染小，有利于獲得高純度石灰。

　　3）回轉窯可以直接煅燒10～50mm的細粒級石灰石，一般石灰石礦山產品 0～30mm細粒級石灰石約占總產量的30～40％，這部分石灰石其他窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結逐漸以生石灰代替石灰石，細粒級石灰石得不到綜合利用。建設回轉窯生產線不但能充分利用優質石灰石礦山資源，且符合石灰工業的可持續發展方針。

　　4）帶預熱及冷卻器的回轉窯系統是節能型的熱工設備，列管預熱器可將白云石預熱到900℃左右，并有30%左右分解，然后在回轉窯內經高溫速燒，成品進入冷卻器通過與鼓入的冷卻空氣熱交換后溫度可以達600℃，預熱后的熱空氣作為燃燒必需的二次空氣入窯，所以系統的節能效果好，煅白熱耗低。同時經窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低，在280～350℃之間，含塵量低，約為20gNm3，使后續煙氣處理設備的配置簡捷有效，可順利的達到環保要求。

　　5）石灰石在回轉窯內運動時，物塊受到強烈的研磨，使成品中帶出的粉末較多，而且粒子很小，所以需要除塵效果較好的除塵設備。

　　6）用回轉窯生產的活性石灰質量穩定。

　　7）利用回轉窯生產活性石灰投資成本較大，同時占地面積也較大。

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