球磨機中的球荷特性是影響產品質量的重要因素。當磨機開始連續工作以后，鋼球逐漸被磨損，球荷的重量不斷減少，為了補償球的損失保持磨機內球荷特性基本不變，需要定期向磨機按一定的配比添加一定數量的球磨機鋼球。磨礦介質制度是指在工業生產中根據礦石性質、給料及磨礦產物粒度特征以及其他工作條件而選定的磨機中的介質形狀、材質、尺寸、配比、充填率以及合理補加。

球磨機筒體內鋼球的大小和質量存在很大的差別，鋼球不同各球所產生的離心力也并不相同。磨機內的鋼球運動十分復雜，不是所有的研磨體都能有理想的運動并發揮**的能量做功。只有少數研磨體位于弓形斷面的外層(或外幾層)被提升至拋射點水平線上30°以上位置時，(脫落點)才能夠產生“拋射運動”。大部分研磨體在運行過程中產生“傾瀉運動”，還有很大數量的研磨體位于堆聚層的中部(內部)只隨整體做上下運動，其自身處于微動或不動的狀態，這部分運動的研磨體數量較大，據有關數據統計約占研磨體總量的40%~50%，因此我們判定磨機工作時筒體內的研磨體大多數不能產生理想的運動狀態，不能很好地發揮磨碎功能，而球磨機在運行時卻要花很多動力帶著它們作偏心轉動。

我們知道像陶瓷球磨機，濕式球磨機，臥式球磨機等各類球磨機設備一側的研磨體和物料混合組成弓形斷面，因此只有靠近筒壁的研磨體群運動才較激烈，產生“拋射”和“傾瀉”運動，才能夠對物料有較好的碎磨效果。而斷面的中部和靠進筒體中心的研磨體和物料混雜在一起形成不動層，這些研磨體群只是整體隨筒體在一定角度的范圍內上下運動。有資料表明這部分研磨體占總量的40%左右，**不產生碎磨作用。由于這些不動層只有繞軸線的橫向運動而無沿軸線的縱向運動，因此很難改變或消除這個不動層。為了改善研磨體的運動狀態，使不動層成為活動層。球磨機在填充率不太高的情況下，可以適當筒體的提高轉速率;在填充率很高的時候，則可以加傾斜隔倉板等結構，使研磨體產生一些縱向運動，使全部研磨體的運動狀況得到有效地改善。

研磨體和物料在筒體內的排列隨機性較強，在運行過程中不能人為地對其改變和控制。球磨機內在活動層的某一區域內，可能是研磨體和物料混合均勻，物料把研磨體隔開，而在其他區域內，則是研磨體和研磨體，物料和物料堆集在一起有的區域會是研磨體和球磨機襯板、進出口端板直接接觸，使大量運動的研磨體對物料不產生粉磨作用，而是金屬與金屬發生摩擦、磨剝和沖擊，不僅白白耗費動力作無用功，而且加大金屬磨耗，使年金屬耗量高達數十噸、數百噸，加大粉磨的生產成本。