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球磨機是我國電力、冶金、建材和化工行業(yè)制粉系統(tǒng)廣泛使用的粉磨設備之一。在球磨機的各構件中，襯板是關鍵易損部件，它的消耗量制約著選礦廠的生產(chǎn)效益。河南鄭礦機器的專家從襯板的磨損機制的研究入手，為提出降低球磨機襯板磨耗的途徑提供理論依據(jù)。
球磨機運行中，在其滾簡內(nèi)，球磨機襯板和磨球的運動形式以及物料的破碎、研磨過程十分復雜，是數(shù)種磨損機制的綜合作用。
試驗觀察表明，磨球的拋落不像早期研究認為的呈拋物線拋落，直接沖擊到襯板上，實際運行時，簡內(nèi)球與物料的裝載高度約為其直徑的40%左右，隨著磨機直徑的增加，磨球和物料的裝載量增大，而襯板波紋的高度和周節(jié)對鋼球和物料的帶動作用會隨著磨機直徑的增加而減少，從而使大直徑滾筒中鋼研磨體被帶起的相對高度很低，很少會出現(xiàn)被離心力帶動沿內(nèi)徑做圓周運動的現(xiàn)象。一臺大型球磨機出力高達60T/h，由于運動和送風作用，粒度較大的煤粉或煤粒使磨內(nèi)空間物料密度很大，且越接近研磨體表面，物料密度越大，因此磨球不易被拋落到襯板直接沖擊襯板造成兩體磨損。
計算和實測均表明，襯板承受的沖擊功只有2~3J或更小。國外研究認為磨機破碎和研磨物料所消耗的能量只占總損耗能量的10%~20%，另一小部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽唤饘俨牧虾臀锪衔掌溆嗟闹饕挠谑挂r板和磨球產(chǎn)生塑性變形、顯微組織變化、裂紋形成和擴展之中，這是襯板磨報的主要原因。
從磨損后的襯板殘體來看，襯板磨損*嚴重的地方是在波峰迎料面一側(cè)，并且磨損后仍保持良好的波形。也就是說，襯板在運行時磨損*嚴重的地方在下部、前部。這是因為襯板要承受磨球和物料的全部重量，并且要帶動研磨體使之翻攪，磨球四周全被物料包圍，難以滾動形式作相對運動，只能靠滑動因此襯板的磨損基本上是微切削機制，沖擊磨損機制的比率相對很小，球磨機襯板所承受的沖擊力不大。
