污泥制陶粒的整套工藝流程-陶粒生產過程

目前污泥處理途徑主要有:厭氧菌發酵消化、污泥熱干化、石灰穩定、熱解處理、建材利用（制陶粒）、污泥填埋。較好的資源化處置方式目前就是制作陶粒，能夠充分利用污泥中的土質資源。

下面就簡單介紹污泥制陶粒的工藝流程。

配料工藝

一般污泥進廠時水分含量為60-80%,進廠后污泥堆放特定區域,存放一段時間可自然揮發部分水分,經抓斗/鏟車抓取輸送至污泥料斗,經料斗下箱式喂料機后送至雙軸攪拌.進廠后的黏土經箱式喂料機輸送至除石機,除石后經對輥破碎機進行破碎,破碎后的黏土輸送至上面的雙軸攪拌機和污泥進行充分攪拌。

陳化工藝

污泥和黏土的混合料拌勻后輸送至陳化庫進行陳化,陳化周期一般是7-14天,目的使物料之間充分滲透。

制粒整形

陳化完成的物料由半橋或全橋式取料機取料后輸送至箱式喂料機,經雙軸攪拌完成后輸送至對輥制粒機開始制粒.從制粒機出來的料球經整形機整形篩分,合格的料球進入下部工序,不合格的返回雙軸攪拌機。

GL450×400對輥造粒機.jpg

烘干煅燒

從整形機出來的料球從回轉窯尾部進入窯內經過烘干-膨脹-焙燒的一系列物理化學變化,從窯頭出來進入冷卻器進行降溫.窯尾煙氣經過旋風除塵和布袋收塵進行合格排放。

陶粒插接回轉窯3 (2).jpg

冷卻篩分

燒制好的陶粒成品經冷卻器冷卻后由斗式提升機提至料倉頂部,由料倉頂部的滾筒篩篩分出不同粒徑等級成品，進入不同的成品倉里儲存。

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