該項目為石灰石生產線總包項目，主要提供并實施了活性氧化鈣生產過程中石灰石煅燒、煤粉制備、活性鈣冷卻存儲、活性鈣粉磨、尾氣凈化處理等方案：

1、石灰石采用專業的石灰回轉窯進行煅燒。生產時料倉中的石灰石由窯尾入窯，并隨著窯筒體旋轉向窯頭翻滾移動，移動過程中與自窯頭過來的高溫氣體接觸換熱，完成預熱、分解過程被煅燒成活性氧化鈣。此方案生產線結構簡單，物料受熱均勻，產品生、過燒率低，質量穩定。

2、煤粉制備系統。煤粉制備系統設置在窯頭，為風掃球磨機系統，原煤利用冷卻機出來的部分熱風進行原煤烘干，成品被熱風帶出磨機由布袋收塵器進行收集入煤粉倉，供窯頭多風道燃燒器使用。該方案工藝流程緊湊，煤粉輸送距離短，節省土地面積，又回收利用氧化鈣冷卻后的熱能，節約能源。

3、活性氧化鈣冷卻、存儲。活性氧化鈣產品出窯后進入單筒冷卻機進行冷卻，由出窯900℃冷卻至環境溫度加60℃，冷卻效率高，熱風入窯、入磨輔助燃燒和原煤烘干。出冷卻機的活性氧化鈣入斗式提升機被輸送入倉。

4、活性氧化鈣粉磨制備成氧化鈣粉，入倉存儲。該方案為在兩個存儲倉之間加一個球磨機，塊狀的活性氧化鈣從倉中卸除直接入球磨機粉磨，出磨后氧化鈣粉入提升機，輸送入倉存儲。該流程簡單適用，與普通粉磨系統相比，省去很多輸送、選粉設備，節省投資。

5、窯尾廢氣處理。出窯廢氣首先經旋風除塵器除塵凈化，再入布袋收塵器進行二次過濾，凈風經收塵離心風機由煙囪排入大氣。經布袋收塵器過濾后，氣體中粉塵含量小于30mg/Nm3，滿足環保要求。