煤矸石只有合理的加工才能更好的為用戶所用，通常采用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備來進行煅燒加工，其中煤矸石回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)合理、穩(wěn)定性強、生產(chǎn)能力大等優(yōu)勢，本文對它的加工工藝以及設(shè)備型號參數(shù)進行詳細(xì)介紹：

　　煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝

　　1.干法工藝：將采集的原料經(jīng)二級或三級破碎，篩分成所需粒級的原料塊即可。這種工藝簡單、投資少，但只適合質(zhì)量非常均勻的硬質(zhì)原料，不能用摻人外加劑的方法來調(diào)整原料性質(zhì)。

　　2.粉磨成球法：該種制粒工藝適用于原材料質(zhì)量不均勻、膨脹性較差的。其原料加工和制粒工序包括粗碎、烘干、粉磨和成球，該工藝復(fù)雜、一次投資大，但其**優(yōu)點是可以根據(jù)設(shè)計要求，摻人外加劑調(diào)節(jié)化學(xué)成分，從而制成粒型、級配優(yōu)良的陶粒。

　　煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯工作原理

　　在煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯中的熱加工工藝主要包括烘干、預(yù)熱和焙燒及冷卻三個工序。在200℃以下應(yīng)緩慢加熱，防止爆裂，保證料球的完整性；生料球的膨脹性主要取決于200-600℃預(yù)熱段的加熱速度，加熱速度越快，物料膨脹的越好；隨著溫度提高，物料的軟化在膨脹帶（溫度1100一1200℃）內(nèi)完成，這時內(nèi)部氣體逸出，形成壓力，促使料球膨脹。預(yù)熱和焙燒是陶粒燒成*重要的工序，但冷卻工藝對陶粒質(zhì)量也有很大影響。一般來講，經(jīng)試驗，焙燒的陶粒在溫度**的膨脹帶迅速冷卻至1000-700℃，而在700-400℃應(yīng)緩慢冷卻，避免結(jié)晶和固化產(chǎn)生大的應(yīng)力，至400℃時又可快速冷卻。

　　煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線工藝流程

　　煤矸石通過破碎機加工之后，加工到可以在雷蒙磨需要的粒度，然后通過雷蒙磨磨粉加工到200目，進入雙軸攪拌機后，和添加物料按照一定比例進行攪拌，通過造粒機將物料形成粒度后，進入回轉(zhuǎn)窯煅燒，然后通過冷卻機將物料冷卻處理后成型。

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