隨著石灰回轉(zhuǎn)窯行業(yè)的不斷發(fā)展，作為石灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)廠家，更加注重生產(chǎn)技術(shù)，都在不斷的創(chuàng)新和改進來提高自身競爭力。但是目前國內(nèi)石灰回轉(zhuǎn)窯仍存在以下一些問題：

　　（1）石灰回轉(zhuǎn)窯承制或承包問題

　　現(xiàn)在國內(nèi)大、中型石灰企業(yè)，在建或擬建的石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線基本上是日產(chǎn)600t、800t和1000t的。由于參與石灰回轉(zhuǎn)窯承制或承包單位技術(shù)水平參差不齊，有的**沒有自己的技術(shù)，所以石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)設(shè)備基本處于以不變應(yīng)萬變的狀態(tài)，不管用戶什么樣的原料、燃料及地理條件，都能按用戶要求的產(chǎn)量購買圖紙進行承包制造，再加上無現(xiàn)場調(diào)試經(jīng)驗和能力，造成工程無法達標或生產(chǎn)。另外，國內(nèi)自主開發(fā)的日產(chǎn)750～800t的石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，雖然已建成投產(chǎn)50余座，從實際生產(chǎn)和有關(guān)報導(dǎo)可知，尚存在諸多問題，各研制單位仍在不斷進行優(yōu)化。

　　（2）石灰企業(yè)對原料、燃料的認知

　　石灰企業(yè)對石灰回轉(zhuǎn)窯用原料、燃料的特殊性認識不足，特別是一些轉(zhuǎn)行到石灰行業(yè)或民營石灰企業(yè)，因石灰石礦山選擇不當，或為了降低生產(chǎn)成本采用品位低、雜質(zhì)高或石灰石抗壓強度低(＜100MPa)的原料，或不控制石灰石*小和**粒度，造成石灰質(zhì)量差、粉料多，使工程遲遲不能達標達產(chǎn)，甚至不能正常生產(chǎn)。一些企業(yè)采用的燃料熱值達不到煅燒石灰的要求，多為轉(zhuǎn)爐和高爐煤氣，而采用低熱值混合煤氣，使設(shè)備能力大幅降低。

　　（3）生產(chǎn)操作規(guī)范問題

　　國內(nèi)石灰回轉(zhuǎn)窯沒有制定可行的操作規(guī)范，多數(shù)石灰企業(yè)缺乏熟練的操作人員，加之工程的自動化程度底，達不到自動檢測和調(diào)節(jié)水平，不能隨產(chǎn)量自動調(diào)節(jié)操作工藝參數(shù)，而使設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。有的石灰企業(yè)沒有建立完善的操作制度、生產(chǎn)隨意性大，既不能發(fā)揮出設(shè)備能力，也給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟損失。

　　（4）石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中的幾個誤區(qū)

　　石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)有其特殊性，除對原料、燃料有較嚴格的要求外，下面幾個認識上的誤區(qū)也直接影響設(shè)備能力的發(fā)揮和產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣。

　　1）燃料熱值沒有嚴格要求；

　　2）燃燒系統(tǒng)燃燒器通道越多越好；

　　3）煤的揮發(fā)分越多越好；

　　4）煤粉粒度越細越好；

　　5）燒結(jié)石灰可以不追求質(zhì)量，特別是活性度。

    通過以上的分析，只有有效掌握石灰回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)優(yōu)化方向，為如何打造高效節(jié)能的石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品提供有利的技術(shù)支持。鄭礦機器為廣大客戶提供專業(yè)的石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)，歡迎來廠考察選購。