產品簡介： 磷酸鐵回轉窯是專為鋰電池正極材料前驅體——磷酸鐵（FePO?）生產設計的核心熱處理設備。該設備主要用于二水磷酸鐵（FePO?·2H?O）脫除結晶水的焙燒工藝，在650-850℃溫度氣氛下完成物料的高溫煅燒反應，使產品達到電池級純度標準。設備采用間接加熱方式，筒體材質選用耐高溫SUS310S不銹鋼，配備變頻調速傳動系統、智能溫控系統及余熱回收裝置，具有煅燒均勻、能耗低、自動化程度高、產品一致性好等顯著優勢，是磷酸鐵鋰產業鏈中不可或缺的關鍵裝備。
應用領域：
筒體直徑
Φ1.0～Φ5.0m
設計溫度
600～950℃
加熱方式
電加熱 / 燃氣加熱
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18336008372磷酸鐵鋰回轉窯是鋰電正極材料生產環節的核心焙燒裝備，區別于傳統工業回轉窯，深度貼合磷酸鐵鋰前驅體焙燒工藝特性，規避傳統裝備溫控不均、物料氧化等痛點。設備采用模塊化、智能化設計，可與閃蒸干燥、除塵、尾氣處理系統聯動，實現連續化、自動化焙燒作業，嚴控鐵離子污染與產品晶型一致性，助力企業降低能耗、提升產能，滿足環保合規與下游客戶品質要求。
連續化生產：物料從窯頭連續加入，窯尾連續排出，實現自動化流水線作業
分段式煅燒：窯體分為預熱段、焙燒段、冷卻段三段，工藝控制精準
間接加熱：熱源不直接接觸物料，避免污染，保證產品純度
均勻受熱：抄板翻轉設計使物料充分翻滾，受熱均勻一致
工作原理
磷酸鐵煅燒回轉窯采用間接加熱連續回轉焙燒工藝。物料經螺旋給料機定量送入傾斜設置的回轉筒體，筒體以0.5-3 r/min轉速旋轉，在抄板作用下物料不斷翻滾并沿軸向螺旋前進。筒外熱源通過耐高溫筒壁間接加熱物料，依次完成預熱脫水、高溫焙燒（650-850℃）、冷卻出料三個工序，結晶水以水蒸氣形式隨廢氣排出。高溫廢氣經余熱回收后除塵排放，PLC系統自動控制溫度、轉速及進料量，最終產出含水率≤0.5%、純度≥99.5%的電池級磷酸鐵產品。
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